FactoryView™ MES
FactoryView™は、世界中100社以上の企業から選ばれた製造実行システム(MES; Manufacturing Execution System)です。
リアルタイムで発生する、生産現場の全てのデータを収集し、問題を改善することで品質、原価、生産性の改善に貢献します。
MES 導入前
- データを手書き又はExcelで作成していて、
集計と管理に大きな時間と費用が消耗される。 - 記録を紛失したり、必要なときに探しにくい。
- 作業手順が標準化されていなく、作業者によって様々である。
- 不良の発生をすぐ把握できず、対応に時間がかかる。
- 在庫管理と材料の受け払いが難しい。
- 不用在庫が多く、製造コストが必要以上に投入される。
- 材料のトレーサビリティが取れない。
MES 導入後
- 生産データがリアルタイムで集計できる。
- 現場または状況室、携帯等で、生産状況をすぐ確認できる。
- 設備の稼動状況、リアルタイム生産量が確認できる。
- 品質検査結果を自動で収集し、統計的に分析できる。
- 営業受注から製品出荷までの全ての情報を統合し、
有機的に管理できる。 - 製品に使われた半製品または原材料を追跡でき、
円滑な在庫管理と材料調達を可能にする。
特徴
FactoryView™は、専用端末の自動データ収集と情報通信技術で、生産の最初の段階から出荷までの全ての家庭をリアルタイムで監視・追跡できます。
リアルタイムデータの収集
専用の端末を利用し、リアルタイムで生産データを収集します。圧力、温度、速度、電圧、電流のような生産環境データは勿論のこと、品質状況や設備稼働履歴に至るまで様々なデータを同時に収集して分析できます。
ロット追跡
材料と工程の流れを管理し、どの製品にどのロットからの材料が使われたのか追跡できます。あるロットの生産が遅延する場合、生産に支障が出る製品と客先をすぐに特定できます。また、不適合が発生したロットの材料を特定して取り除いたり、検査することもできます。
インターロック
高い品質レベルが保てるよう、強力なインターロック機能により品質経営をサポートします。リアルタイム品質検査状況を集計し、品質検査を行っていない工程を知らせたり、先入先出を徹底することで不要在庫の発生を防止できます。
各種履歴 / 現況管理
リアルタイム設備稼働状況を確認したり、過去の稼動履歴と生産量を点検して設備の生産効率を分析できます。不良発生履歴と品質検査履歴を分析し、問題工程を把握し改善できます。
生産計画、営業管理
営業受注情報を登録し、生産製品と連動して管理できます。登録した受注内訳と生産目標を達成するための資源の必要量を早くて簡単に予測できます。緊急受注や材料の仕入れ遅延、または人員の変動等の生産条件が急に変化しても、直ちに生産計画を修正して対応できます。
ㅣ主要機能
ㅣFactoryView™ 導入時の期待効果
出所：韓国中小ベンチャー企業部