ProcessView™ POP + AI
生産現場からリアルタイムデータを集計する生産時点管理(POP; Point Of Production)システムです。
データを見える化し、製造状況をすぐ把握できるようにすることで、生産の効率を高めます。
「 測定できるものは管理できる。管理できるものは改善できる。」
ㅣ顧客のニーズ
生産データをリアルタイムで把握することができず、生産計画を立てるのは難しい。
生産データをリアルタイムで把握することができず、生産計画を立てるのは難しい。
現場でのリアルタイム
品質管理が行われない。
リアルタイムで製造現況と月別生産計画を事務所から一目で把握したい。
設備の稼働効率を計算し、問題を改善してコストを節減したい。
生産管理の第一歩は、
POPシステムから始まります。
現場の現状が分からなければ、当初の生産計画のどおり生産されているか把握が難しい。
Factory View™Starterは、各設備から出力される生産情報を集計し、本日の生産量はどの程度なのか、設備は計画通り稼動しているか、不良はどの程度発生しているか等、生産管理に必要なすべての情報を提供します。
管理者は、収集したデータに基づいてすぐ状況を判断できるようになり、生産現場に指示することができます。これにより、不要な損失を減らし、生産性の向上を実現できます。また、品質検査の結果を統計的に管理することも可能で、品質の向上にも貢献します。
ㅣ特徴
現況確認
生産現場、またはコントロールルームにて生産状況を確認
管理
バーコードリーダー、デジタル計測器を接続し、工程の流れと品質を管理
検査及び分析
品質検査データを蓄積し、様々な分析方法による分析結果を提供
管理
MachineView™と連動させ、加工設備の成型圧力を管理
拡張
FactoryView™
MESに統合拡張可能
ㅣ主要機能
4M変更管理
各工程別に4M(Man, Machine, Material, Method)の変更管理を適用して、”いつ、どの設備で、誰が、どんな製品を生産したのか”のデータを記録され管理することができます。保存されたデータを分析し、製品製造問題や不良の原因を解決して、工程を安定させ、製品品質を向上ができます。
設備稼働時間の分析、
非稼動事由の分析
リアルタイムで設備稼働状況を確認したり、過去の稼働履歴を検索する機能を提供します。設備の稼働が停止した時、停止事由を保存します。どのような原因によって稼働停止になったのか統計的に分析できます。稼働履歴と生産実績データにより設備の統合効率分析が可能となり、生産性を向上させ、コストを削減することができます。
リアルタイムデータの収集
設備のデータをリアルタイムで収集し、同時に確認することができます。リアルタイム生産実績と設備稼動状況、品質検査状況と合否判定など生産現場の多様な情報を提供します。コントロールルームや現場のモニターから必要な情報を出力できます。
統計的工程管理
X bar R 管理図などのいろんな分析方法により、現場端末から収集した品質測定データを分析後結果を提供します。品質要因の変化トレンドを追跡し、不良発生を事前に予防や対応及び改善できます。
金型寿命の管理
金型のごとに生命周期を設定し、設備からの金型使用量を自動で計算し、設定した寿命に達した時、管理者にアラムします。金型の交換周期を確認し、平均使用量データを蓄積することにより、金型のライフサイクルまで管理ができます。
生産文書のデジタル化
製品のBOM情報、図面、設備チェックリストなどの生産に関与するドキュメントをシステムで提供し、現場でいつでも閲覧することができます。ドキュメントの紛失、保管、調査などにかかるコストを削減します。 また、システム内でバージョン管理が可能で、常に最新の情報で生産活動に貢献します。
ㅣ事例画面
