ProcessView™ POP + AI
FactoryView™ Starterは、生産現場のリアルタイムデータを集計する、生産時点管理(POP; Point Of Production)システムです。
生産状況を見える化し一目で把握できるようにすることで、生産の効率を最大化します。
「 測定できるものは管理できる。管理できるものは改善できる。」
ㅣ顧客のニーズ
生産データをリアルタイムで把握できず、生産計画が立て難い。
急な発注に
対応できない。
現場でのリアルタイム
品質管理が行われない。
リアルタイム工場現況と月別生産計画を事務所から一目で把握したい。。
設備の稼動効率を計算し、問題を改善してコストを減らしたい。
生産管理の第一歩は、
POPシステムから始まります。
現場の現状が分からなければ、生産計画通
りに生産されているかも把握できません。
FactoryView™Starterは、各設備から出力される生産情報を集計し、本日の生産量はいくらなのか、設備は計画通りに稼動しているか、不良はどれくらい発生しているか等、生産管理に必要な全ての情報を提供します。
管理者は、収集したデータを基にして即時に状況を判断できるようになり、生産現場に指示できます。これにより不要な損失を減らし、生産性の向上が図れます。また、品質検査の結果を統計的に管理することも可能で、品質の向上にも貢献します。
ㅣ特徴
現況確認
生産現場、または状況室のモニターで生産状況を確認
管理
バーコードリーダー、デジタル計測器を接続し、工程の流れと品質を管理
検査及び分析
品質検査データを蓄積し、様々な分析方法による分析結果を提供
管理
MachineView™と連動させ、加工設備の成型圧力を管理
拡張
FactoryView™
MESに統合拡張可能
ㅣ主要機能
4M変更管理
各工程別に4M(Man, Machine, Material, Method)変更管理を適用し、いつ・どの設備で・誰が・どんな製品を生産したのか記録し、管理できます。保存されたデータで問題や不良の原因を分析し、工程を安定させ品質問題の原因を排除できます。
設備稼働時間の分析、
非稼動事由の分析
リアルタイム設備稼働状況と、過去を稼動履歴を確認する機能を提供します。設備稼働が停止したとき、停止の理由を入力し、どういう原因によって稼動中止になったのか統計的に分析できます。稼動履歴と生産実績データで設備の統合効率分析が可能になり、生産性を向上させ、コストを節減できます。
リアルタイムデータの収集
設備のデータをリアルタイムで収集し、同時に確認できます。リアルタイム生産実績と設備の稼動状況、品質検査状況と合否判定等、生産現場の様々な情報を提供します。状況室や現場のモニターから選択した情報を出力できます。
統計的工程管理
X bar R 管理図などの様々な分析方法により、現場端末から収集した品質測定データを分析した結果を提供します。品質要因の変化トレンドを追跡し、不良発生の前兆を事前に感知し、対応または改善できます。
金型寿命の管理
各設備の金型使用量を自動で計算し、設定した寿命に達したとき使用者に警告します。金型の交換周期を確認し、平均使用量データを蓄積することにより、金型の寿命を安定させ最大限まで活用できるように支援します。
生産文書のデジタル化
製品のBOM情報、生産図面、設備点検チェックリスト等の生産文書を保存し、現場端末からいつでも閲覧できます。文書を紛失する恐れがなくなり、現場ですぐに確認できるため、文書を別途保管したり探すときに費やされる時間と手間が省けます。また簡単に形態管理ができるため、古い図面を呼び出して参照したり、図面のリビジョンの錯覚によるミス等を防止できます。
ㅣ主要機能
