FactoryView™ MES
FactoryView™は、生産現場でリアルタイムで発生されているすべてのデータを収集し、問題を改善することで品質、原価、生産性の改善に寄与します。
MES 導入前
- まだデータを手書きで作成していて、データの統合/分析/レポートの作成するのに多くの時間とコストがかかる。
- 手書きの記録を紛失したり, 必要な時、追跡に時間がかかる。
- 作業手順に標準化されていなく、作業者によって様々な方法で作業されている。
- 不具合が発生した場合、問題の把握に多くの時間がかかる。
- 資材及び製品の在庫管理に困っている。
- 不用在庫が多く、製造費用が必要以上に投入される。
- 製造作業に全半的に追跡が困っている。(材料/製品の追跡）
MES 導入後
- 生産データをリアルタイムで集計できる。
- 現場またはコントロールセンター、モバイル機器にて生産状況をすぐ確認できる。
- 設備の稼働状況と生産量を確認することができる。
- 品質検査結果を自動的に収集し、統計的に分析することができる。
- 営業受注から製品出荷までのすべての情報を統合し、有機的に管理できる。
- 製品に使用された半製品または原材料を追跡することができ、
円滑な在庫管理と材料調達を可能にする。
特徴
Factory View™は、生産設備からデータを自動的に収集する専用端末装置と、データに基づく自動工程管理の技術により、生産の最初の工程から出荷/配送までの全過程をリアルタイムで監視·追跡することができます。
リアルタイムデータの収集
専用端末を利用してリアルタイムで生産データを収集します。圧力、温度、速度、電圧、電流などの生産環境データ、品質状況や設備稼働履歴ㅜ等様々なデータを同時に収集し、分析することができます。
ロット追跡
材料と工程の流れを管理して、ある製品のロットにどの材料が使用されているのを追跡ができます。あるロットの生産に問題が発生時、生産計画の製品と顧客をすぐ特定できます。また、不具合が発生したロットの原材料を入れ替えたり検査することもできます。
インターロック
高品質水準を維持の為、強力なインターロック機能の提供で品質経営に役に立ちます。リアルタイムで品質検査の現状を集計し、品質検査を行っていない工程を知らせたり、先入先出を徹底することで、不要な在庫の発生を防ぐことができます。
各種履歴 / 現況管理
リアルタイムで設備稼動状況を確認したり、過去の稼動履歴と生産量を分析し、設備の生産効率を提供します。不良発生履歴と品質検査履歴を分析し、問題になっている工程を把握して改善することができます。
生産計画、営業管理
営業受注情報を登録し、生産製品と連動して管理することができます。生産目標を達成するための資源の必要量を早くて簡単にに予測できます。緊急受注や材料の買取遅延、または従業員の変動などの生産条件が急に変化しても、直ちに生産計画を修正して対応できます。
ㅣ主要機能
ㅣFactoryView™ 導入時の期待効果
出所：韓国中小ベンチャー企業部